│HOME
  

机械资讯 693期
2014年工具机零组件赴日交流访问团概况

文/王正青，崔海川
台湾机械工业同业公会秘书长/驻日代表

组团行程简介2014年工具机零组件赴日交流访问团活动由2014年10月6日到10日，计5日。由台湾机械工业同业公机械零组件业专业委员会会长王庆华(台湾引兴董事长)、副会长卓文恒(上银科技副总经理)带领机械零组件厂商亿川铁工、罗翌科技、北钜精机等5家厂商9位团员，拜访日本工具机JTEKT、MAZAK、FANUC、牧野铣床等4家相关大厂。以下就针对这次拜访日本工具机及零组件厂家介绍如下。

参访JTEKT株式会社

JTEKT简介

日本JTEKT公司在2006年1月由丰田工机等丰田集团内26家企业合并组成，集团企业员工43,400名，单独11,015名，集团年营收1兆2,601亿日元，单独为6,423亿日元，平均人年营收5,800万日元/人年。主要产品是汽车零配件，轴承、工作机械等。
主要是由生产轴承、汽车驱动系统的光洋精工与生产FMS、FMC工具机为主的丰田工机两大公司在2006年合并后的新公司，合并前光洋精工05年营业额5,700亿日圆，丰田工机05年营业额2,437亿日圆，从营业额来看2:1的规模。生产据点：日本国内10个工厂。
JTEKT公司，第1个英文字母是由Joint结合，Joy喜悦，Japan日本这3个字的合成之意。第2个T由希腊字Tekton意思是卓越技术之意，第3个字E代表Electronics电子控制技术，第4个字母K代表光洋精工Koyo，第5个字母T代表丰田工机Toyota。
JTEKT公司在汽车零件凸轮轴研磨机，世界占有率第一，新产品研磨中心机TG4，其特征为砂轮台回转精度±0.00020，砂轮台回转时间2秒/180度。5轴立式MC，采用桥架式高刚性、高速性两者并存的结构，工作台采用DD马达，属于低价格高性能机种。
2008年投资台湾WELE公司40%股权。综合加工机组立工厂，能够见到过去丰田工机的强项，应用于汽车引擎、齿轮变速箱等FMC、FMS系统的从4台、6台到24台的生产线用综合加工机。

JTEKT参访摘要

本次主要参访工作机械生产与组立工厂，工作机械企业雇用1,048人，其中工厂内直接员工368人，约占35%。年生产工作机械1,200台/年，其中加工中心500台，CNC磨床360台，专用机械360台，加工中心控制器主要采用FANUC，研磨床与专用机械采用自有品牌的控制器，客户下单约3个月可交货，工厂内组立机械大约2周内可完成，之后客户会在场内检测与验收、交货等。
自动化与智慧机械等方面，主要是采用FMS进行大型铸造工件加工，对夜间加工自动化无人化持续改善中，另亦采用智慧手机进行机台监控等，也持续要求与改进中。

参访MAZAK公司

MAZAK公司简介

MAZAK创立于1919年，资本额136亿日元，目前全球员工7,600人，其中日本雇用3,700人，非上市公司未公布营收。在全球有10个生产工厂，其中日本5个工厂，海外美国、英国、新加坡各1个工厂、大陆在银川、大连有2个工厂，海外设立工厂主要政策是靠近客户，能快速提供服务，及设立零件供货中心等，即便是25年前生产的机械同样提供售后服务。牌的控制器，客户下单约3个月可交货，工厂内组立机械大约2周内可完成，之后客户会在场内检测与验收、交货等。
事业内容包括：NC车床、复合加工机、综合加工机、CNC雷射加工机、FMS生产系统、CAD/CAM系统等。相关公司海外26社、国内7社，生产据点：世界10个据点，支援据点世界73个地点。M A Z A K 名称由来， 世界常用品牌名称， 若是以「YAMAZAKI」的Y做为起头，考虑到西方人发音上较为困难情况下，去除YA后，以「MAZAK」做为品牌名。
1919年以山琦铁工所，开始创业。1927年开始制造车床、铣床等工具机。1970年开始生产综合加工机。1983:美浓加茂制作所完成、长时间无人化运转系统FMS。1999年创业80周年，完成多面、五轴加工机200。2000年中国宁夏小巨人机床有限公司工厂完成。2001年台湾技术中心开设YAMAZAKI MAZAK TAIWAN CORP.。主要产品有复合加工机、CNC车床、立式综合加工机、门型综合加工机、卧式综合加工机、FMS系统、雷射加工机、生产支援软体、CAM。

MAZAK参访摘要

本次主要参访美浓加茂1厂，土地36万平方米，工厂117,316m²(35,430坪)，主要生产大型CNC车床、复合加工机、立式加工中心以及龙门五面加工中心等。客户下单约3个月交货，中型工作机械组立大约1个月完成。参访中特别提到如果交货后发生品质上有差异等，工厂可以直接追踪到组立员工，依生产纪录核查后，会要求组立人员亲自到客户面前致歉，以加深员工对组立品质要求的印象，藉以提升自我品保的要求。
自动化与无人化加工安排参访大型铸件5~20吨自动化FMS加工，生产线上有12台大型龙门加工中心，由中央控制器DNC提供加工程式，现场员工与中控室内进行工件确认后，进行自动化加工，工厂内仅有10位员工，在工件加工中全程录影监控，以确保加工件的品质。

参访FANUC公司

FANUC公司简介

FAUNC创立于1972年，资本额690亿日元，目前员工全球5,469人，其中日本2,661人，上年营收4,983亿日元，今年预估6,882亿日元，每人年均产值1亿2,500万日元/人年。主要产品是控制器、伺服马达、放大器、机器人、塑胶射出机、线切割机、雷射发生器、奈米工作机械等。到目前为止已生产控制器300万台，伺服马达1,400万台，机器人33万台，塑胶射出机42,000台等。控制器产品主要有Oi系列，30i系列，其中Oi系列占控制器约80%。
日本的富士通FANUC公司创建于1956年，1972年从富士通独立，中文名称为发那科，是当今世界上CNC控制器系统研究、设计、制造、销售实力最强大的企业。FANUC公司1959年首先推出了步进马达，在后来逐步发展并完善了以硬体为主的开放式CNC控制器系统。
进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是电脑技术得到了飞速发展，FANUC公司放弃了最初的步进马达产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服马达制造技术。1976年FANUC公司研制成功CNC控制器系统5，随后又与SIEMENS公司合作研制了具备先进水准的CNC控制器系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业CNC控制器系统生产厂家，不断推出新产品。
FANUC公司是生产CNC控制器系统与工业机器人的着名厂家，该公司自60年代生产CNC控制器系统以来，已经开发出40多种的系列产品。FANUC集团，主要有FA部门、机器人部门、ROBO机械部门等3大部份，产值构成比例FA部门占全体49.4%，机器人部门占全体32.6%，ROBO机械部门占全体18.0%。
首先参访钣金自动化生产工厂，自动化工序是镭射工作机械自动化冲剪板金加工，完成后送达自动仓储，机器人由仓储内取出钣金件进行自动化弯摺后再送回自动仓储，机器人再由仓储内取出弯摺件进行自动化焊接，后送入自动仓储，最后工序是完成件由仓储取出后，再进行自动挂件后进行表面处理与静电粉体等完成钣金件自动化加工。生产线24小时操作能月产5千件，全工厂有8位工作人员，重点在维修与保养自动化机械设备。

FANUC参访摘要

本次主要参访4个工厂，钣金自动化生产工厂，机器人零部件加工自动化工厂，客户维修工厂，伺服马达与放大器自动化组立工厂等。
自动化与智慧机械等方面，主要是采用FMS进行大型铸造工件加工，对夜间加工自动化无人化持续改善中，另亦采用智慧手机进行机台监控等，也持续要求与改进中。
第二个参访机器人零部件自动化加工厂，厂内标示第一代自动化24小时加工，第二代自动化72小时自动化加工，目前第三代自动化达720小时自动化加工，也就是30天一个月全自动化后，下个月第1天休息进行自动化机械维修与保养。工件加工厂内采用40~45台加工中心，厂牌是MAKINO与MAZAK等，自动化生产线采用机器人，照像机视觉感测器，治夹具自动化等，机器人可以自动换手臂来进行工作的取放与量测工件安装位置是否正确等，工件安装完成后，最终再由视觉系统确认工件正确夹持。全厂20位人员用于机械维修保养等。
第三个参访是客户零配件维修工厂，为服务全球厂商在现场可以看到20年前或30年前电路板等工件的维修，在现场有最老的1972年电路板已维修完成，维修厂内有460台试验机，共有维修人员74位，一年可完成9万件的维修工件等。
第四个参访伺服马达与放大器等自动化组立工厂，此工厂自动化程度最高采用1,000台机器人进行自动化组立(全公司2,700台机器人)，4层楼建物，其中2层与3层进行伺服马达自动化组立，月产125,000台，4楼进行放大器自动化组立月产84,000台/月，全厂有70位员工进行自动化设备维修保养等。自动化工厂特别标示Vision Sensor视觉感测器，Force Sensor力量感测器等，能用在伺服马达自动化组装方面且有特别的自动组立技术，这个工厂也是全球伺服马达最大生产工厂。参访中问到不良率多寡，回答约有0.2%不良品，可知全自动化组立也有不良品的产生。
FANUC参访特别感受到智慧制造的气氛，稻叶社长在会面时特别提到大约在20年前就推动IMS智慧制造系统，与目前德国工业4.0相类似的生产系统。而FANUC自动化生产与组立等主要来自于机器人与控制器，再加上特有的技术如视觉Vision Sensor，力量Force Sensor，伺服夹爪，治夹具自动化，线上检测技术，另在自动化组立工作中，全程监控录影等，都是自动化生产必须要具备的技术与能力。

参访牧野铣床制作所

牧野铣床制作所简介

牧野铣床创立于1937年5月，社长为牧野 二郎，资本金192亿日圆，年营业额约1,238亿日圆，现有员工4,178名。每人年均产值3,000万日元/人年。在全球有5个工厂，其中日本2个工厂，新加坡、大陆、印度各有1个工厂。主要产品立式加工中心占21%，卧式加工中心占40%，放电加工机占9%，其他占30%。产品销售市场美国占33%，日本占28%，亚洲占25%(其中大陆占90%)等。
主要设计、生产三轴及三轴以上联动的数控工具机、数控系统。伺服装置及零组件和相关产品的研究开发及相关应用软件的开发生产，销售自产产品并提供相关产品的技术和维修服务。该公司所生产的工具机在模具市场、多轴同动的曲面加工与高精密加工市场占有一席之地，从飞机的铝合金构件的加工，例如机翼的前沿、机体后缘和机翼肋骨等，小至微感测器零件模具加工都可以应用。因此，具备连续/高速，高精度加工与奈米等级反复位置精度的能力。
富士胜山工厂，是从1987年开始运作。至今27年历史，当时由于厚木工厂产能不足，因此，在周边另寻土地建厂。以综合加工机、放电加工机为主的生产线。日本工具机厂家约100家左右，占全体的5~7%的占有率。综合加工机量产数量占世界第2位。

牧野铣床参访摘要

本次主要参访富山胜山工厂，土地14.7万平方米，建物约5万7千平方米，主要生产卧式加工中心，中小型机种主要客户是零部件加工如汽车引擎等，大型卧式加工中心主要客户是航太工业，且以出口美国市场为主。中小型机种下订单后约3-4个月交货，组立生产线约2个星前可完成，大型机台下订单后约10个月交货，组立生产线1个月可完成，在工厂现场看到超大型卧式加工中心已经组立完成，试车验收后，要再分解成部份货品后运输要用70台货卡，出口海外到工厂后再重新组立完成，此工厂年产量约1,100台/年。
富山胜山工厂内主要加工中大型机台铸件，每月自动化运行600小时，标示为一半占地可达2倍生产力，另外有自行研制专用工作机械，例如可达成平行度的专用机可用在线轨安装前完成机台两条平行线加工，例如专用铣削加工机可达到长度2.3米精度2.5μm，又例如机台专用硬化处理机可硬化深度达4mm硬度可达60RC等。牧野铣床在自动化生产方面主要规划在厚木第三工厂，用于生产主轴头，于2013年10月建厂完成，采用智慧生产系统，如机器人、自动交换工作台、自动化工作机械等。
Back
电话: 886-2-23494666 ‧ 传真: 886-2-23813711 ‧ 电子信箱: tami@tami.org.tw ‧ 会址 : 100 台北市怀宁街 110 号
版权所有 © 2004-2023 台湾机械工业同业公会