2003年日本模具制造业的设备投资动向

台湾机械大阪服务中心 崔海川 译

－对高速MC、放电加工机关心，也对确保未来的新客户充满远景－

「近7成的调查对象将在2003年计画投入新的设备投资方案，而当中近6成左右已开始检讨一些具体的机种。」这是月刊「生产财Marketing」杂志社以日本国内模具制造业者为对象所作之问卷调查，所得到的结论。由此得知，仍有相当多的企业对于与生产有关连的设备投资方面充满很的地期许。然而，这些对于设备投资表现出积极态度的日本制造厂中，2002年的营业额和前一年相比呈水平成长的业者占7成左右，近4成的日本制造厂之营业额则呈现负成长。不过从这次的问卷调查中可看出，无论业绩是好是坏，为了迎向新的竞争，增加设备投资是必然的趋势。对制造设备机械的厂商而言，是否能够因此乘风而上，令人拭目以待。

对电子零件、汽车相关为中心的望胜投资意念

在海外的日资厂商充满一片活络气象

「即使拿到订单，也无法完全将其消化，是否此状态加快了日本的产业空洞化呢?」这是进军泰国的某日本模具制造商当地负责人的一句回答。日本在很久以前，就已经将眼光放在劳动成本较低之海外，特别是中国大陆及东南亚等地区，并于当地设置据点。为了提高利益，通常是先于某个国家设立生产据点，然后再阶段性地扩充，稳定之后以此为中心基地，再将目标放在邻国，展开第二阶段之进军战略。因此，从东南亚地区”北进”中国大陆的例子可说是不少。

目前，大部分的日本制造业者都将眼光放在亚洲地区，对该地区抱着相当大的关心，尤其是中国和泰国、马来西亚等地；中国曾被称为「世界的工厂」，而泰国则如「不死鸟」般，从未曾有之经济崩溃后又奇迹似地重新复活。而在更早以前，日资企业便以成衣或电气等产业进军这两个国家了。近年来，可说是日本制造业之主力的汽车产业也正式地将海外的生产据点实施现地化，因此这种战略方式的重要度，一口气升到最高点。

接下来，一些上、下游供应厂及相关业种也纷纷在当地投下精力设置一些基础整备配合。也只有一些少数视野广大的产业，才有办法展开宛如一个小民族的大移动般的情景。就连只接单之日本模具业界也被要求身为供应商必须参与使用者企业进军海外之战略。

这个举动当中也显示出和坚守国内不肯出走的模具制造厂之间的一个区别。

相反地，有大半的日本中小型模具制造厂想进军海外，却又没有管道，因此得面临空洞化所引起之工作量减少以及被迫降低价格等情况。由于本身的特质是属于一种只接受订单的产业，故也无法率先创出需求。如一位在泰国当地的日资制造厂负责人的发言当中，即使现在海外的订单非常多，但一想到日本国内的状况，就充满复杂的情绪，无法开怀。因此，日本国内模具制造业者在面临此情况时，道出今后该如何生存之道。即「为了避免卷入价格破坏，只有更加磨练自己的技术能力来提高附加价值，或着力于开拓新的领域。」

与工具机相似的生产状况

根据日本经济产业省的工业统计，显示出日本模具在1991年有1兆9,575亿日圆的生产额，只差一步就可达2兆日圆之盛况。但隔年则减少11.6％，93年时也减少10.8％左右。之后又回升到1兆7,000亿日圆前后的水准，97年时一度升到1兆8,954亿日圆（增加8.7％），仅次于91年的生产额。然而根据最新的2000年统计，又衰退至1兆6,864亿日圆（减少3％）。2001年时根据日本模具工业会的统计呈现出水平成长之1兆6,417亿日圆生产额。

机械统计方面（约600家工作人员20人以上的日本事业所）91年时日本的模具生产额达到史上最高的5,440亿日圆（较前一年增加16.4％），也就是说，此年的工业统计的数字除以机械统计的数字，为将近3.6倍之值。和工业统计同样，生产额自隔年开始大幅减少约19.2％，94年为止都是一路呈现下滑。97年时，生产额增至5,068亿日圆，再次突破5,000亿日圆大关。但之后又转为负成长，2001年时减少至4,131亿日圆，为近10年中倒数第三的生产额表现。由于这个统计数字并非以全日本的模具制造业者为对象，故很难捕捉到最正确的实际状态，不过却能够掌握大致上的倾向。从这些动向来看，日本模具产业和具有接单型特质的工具机业之走向非常相似。

超过半数的日本制造厂均想要高速MC

尽管模具产业是属于接单型的产业，不过常被认为纵使景气再不好也无伤业绩，其原因为，即是景气不好，为开发新市场，只能不断地持续新产品的开发；因此才有模具的「试做型」之需求的产生。为了满足最终消费者的多样化嗜求，这种多种少量的生产型态，对模具制造厂而言，可说是求之不得。但随着使用者企业的海外出走，使国内模具制造厂的订单逐渐减少。其中以依存度最高的与汽车有关之制造厂损失最重。好比一台新车开发，模具的需求和零件的点数呈正比例之故，减少情况最为明显。另亚洲地区国家的追赶及试作模具的失败之动向也不可忽视。

在如此的情况之下，从月刊「生产财Marketing」杂志社的调查可得知，多数日本国内模具制造业者均表示对设备投资的意愿非常高。

此次调查的对象当中，由于在企业规模或事业内容，及主力销售对象均不同，所以无法说明整体之情况，然而大部分企业均表明投资设备和前一年业绩无关，愿意积极评估。调查对象中近7成，计画于2003年展开新的设备投资方案，而其中6成左右已开始检讨一些具体的机种。回答「有具体的导入设备」之制造厂的67％均是以汽车零件相关企业为销售对象。40％则以「出货期短，品质高」为销售诉求，32％以「高精度」，18％以「试作对应」等为诉求。

另也有诉求「售后服务」，「开发力」等，却没有一家诉求「低价位」。虽然在「价格」方面和使用者企业的期望有点差距，除此之外的项目双方的想法可说是达到共识。

在「已预计导入的设备」（复数回答）这项，超过半数之58％回答「高速综合加工机」，「放电加工机」（含雕模及线切割）占16％，「冲、油压机，各种冲压机」占16％。其他回答则有「3Ｄ雷射加工机」、「石墨加工机」、「高精度铣床」、「治具磨床」、「各种测量设备」、「3D・CAD」等机种。也有更具体的机种及型号。

「我们能长久地做生意，全靠使用冲床机种。它在降低成本这方面的贡献实在无法计算。」这是一家历史悠久的制造商的回答。另也有制造厂是一直保持着在软体及硬体两方面拥有最先进的设备，其目的在于满足客户的一切需求。

主要客户是大型汽车厂商的某家模具制造厂的经营者如此断定地说「模具虽然已是一项成熟产业，不过它仍具有成长力。而掌握这成长力的主要关键在于透过积极的导入先进机械设备来培养技术力和信赖性，才是唯一的生存之道。」

注：本文译自日本生产财杂志2003年3月号，页A36~A37。