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机械资讯 612 期

中国大陆轴承新闻

多层次适应市场 全行业轴承总量将达80亿套

资料来源:中华机械网

   到2010年,全行业轴承总产量将达到80亿套,产品品种达15000种,销售额840亿元,工业增加值252亿元,全员劳动生产率55000元/人,单位工业增加值能耗比2005年降低20%左右,原材料综合利用率比2005年提高5个百分点。

   在组织结构调整和优化上,培育2~3家年销售额50亿元以上和10家年销售额10亿元以上的集团企业,20家产品有特色、年销售额3亿元以上的 "小巨人" 企业,6~8个规模化经营的轴承套圈毛坯、钢球、滚子、保持架和密封件等零部件专业化和工艺专业化生产基地。行业生产集中度达到60%以上。

   在产品结构调整和优化上,形成适应市场多层次需求,各个档次产品合理配置的产品结构,其中高端产品约20%;中档产品约占50%;普通产品约占30%。主机配套率达到90%。部分企业部分产品达到具有国际竞争力水准。重点发展为主机配套的中高档轿车用各类轴承、低杂讯电机轴承等;重点研究开发新型轿车承等高新技术轴承。

   总之, "十一五" 全行业将从各方面做好准备。为跻身世界轴承强国行列奠定基础。

本土轴承企业自主创新和产品开发能力较弱

资料来源:中国轴承行业网

   最近,记者在某大型零部件企业采访时了解到,该企业每年需轴承100多万套,全部采用国产轴承。该企业在使用中发现,近年来,国产汽车轴承技术、工艺等提高较快,但与国外产品相比仍有一定差距。有业内专家表示,要实现轴承行业 "十一五" 规划提出的 "使我国轴承工业从轴承生产大国迈向世界轴承强国行列" 的战略目标,我国汽车轴承行业还存在不少亟待解决的问题。

中高档轿车用轴承须加大开发力度

   我国已经成为世界汽车轴承大国。中国轴承工业协会一份年报显示,近几年我国轴承行业协会一份年报显示,近几年我国轴承行业年均增长保持在10%左右。我国汽车轴承行业已经具较大生产规模,未来这种规模优势将更加明显。但要想成为世界轴承工业强国,我们还有很长的路要走。

   目前,我国本土轴承企业自主创新和产品开发能力较弱。全行业 "两弱两少" 现象严重---基础理论研究弱、参与国际标准制定力度弱,少原创技术、少专利产品。这导致我国一般通用汽车轴承产品的生产能力过剩,中低档次产品所占比例高达80%;高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低,本土高品质轴承尤其是中高级轿车用轴承开发能力不足、不能完全满足需求,从而大量依赖进口,导致近年来我国汽车轴承进口额不断攀升。

  "现在我国轿车市场尤其是中高档轿车市场发展较快,对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高,已不满足于对一般通用轴承的要求,而我国轴承行业发展相对滞后,尚不能完全满足主机配套的需求。" 某乘用车企业采购部人士说。

   此外,提高本土轴承产品档次,是改变轴承行业出口利润率偏低现状的当务之急。据国家经贸委有关资料显示,目前我国出口轴承仍以普通级微型、小型和中小型球轴承为主,产品档次不高,平均单价为0.44美元,售价不到美、欧等国同类轴承的20%,利润非常低。

产品使用寿命待延长

  
我国汽车轴承制造技术水准仍较低。其制造工艺发展缓慢,加工装备落后,磨加工自动化水准低,提高轴承寿命和可靠性等技术攻关未能取得突破。

   一家变速器企业采购部人士在接受本报记者采访时说,为实现国产化和控制生产成本,近来该企业的变速器也开始采用本土轴承企业产品。总体看来,国产轴承基本能满足需求,但产品稳定性相对较差、可靠性较低、寿命偏短。

   洛阳轴承集团公司某销售中心的梁先生对记者说,国产汽车轴承使用的钢材相对要差一些,因而使用寿命偏短,为2年左右。但他认为这已经基本 "够用" 了。

  "国产轴承使用寿命偏短一方面是因为我们的轴承钢硬度不高、耐磨性不强;另一方面,制造工艺不到位也是原因,我们在加工技术方面和国外相比还有差距。" 中国汽车工业谘询委员会秘书长滕伯乐分析,企业应不断加大研发力量的投入,引进设备,并从轴承钢材料、工装模具开发、套圈制造和热处理等生产全过程,进行多系列、持续的技术攻关和技术改造。

生产集中度应扩大

   有资料显示,目前我国轴承企业近2000家,其中销售收入超过500万元的企业在900家以上,数量堪称全球第一。但我国多数企业规模不大,竞争能力不强,抗风险能力弱。

   据了解,在全球轴承300多亿美元的销售额中,世界八大跨国公司问75%~80%。而我国瓦轴等7家年销售额10亿元以上的轴承企业,销售额仅占全行业的28.3%,前30家企业的生产集中度也仅为43.6%。

   某轴承企业人士认为,生产集中度低是制约我国轴承行业加速发展的一大因素。低水准的重复建设和能力扩张,存在着巨大的市场风险。在外资企业纷纷加快抢滩中国市场步伐的当下,我国轴承行业集群化发展---企业集团和 "小巨人" 企业建设是实现 "汽车轴承大国" 向 "汽车轴承强国" 迈进目标的必然举措,兼并重组是发展大趋势。来源:中国汽车报。

含轴承在内的209项进口商品将实施较低暂定税率

资料来源:中国轴承行业网

   财政部2007年5月21日消息,我国将从6月1日起,对142项资源类商品调高或开征出口关税,其重点是对80多种钢铁产品进一步加征5-10%的出口关税,这些产品主要包括普碳钢线材、板材、型材及其他钢材产品。另外,我国还将对209项进口商品实施较低的暂定税率,这些商品主要涉及部分资源产品和零部件等。

   财政部有关负责人表示,此次调整是为了进一步控制高能耗、高污染和资源性产品出口,增加能源、资源类产品、关键零部件的进口,促进贸易平衡。

   此次调整还将去年已经征收出口关税的钢坯、钢锭、生铁等钢铁初级产品的税率由10%提高至15%。另外,对天然石墨、稀土金属、精炼铅、氧化镝、氧化铽及部分有色金属废碎料等产品开征10%的出口关税;对偏钨酸铵、氧化钼、钼酸铵、钼酸钠、菱镁矿、烧镁等产品开征5-15%的出口关税。

   将镍、铬、钨、锰、钼的稀土金属等金属原矿的出口关税由目前的10%提高至15%;将煤焦油、部分铁合金、未锻轧锌、萤石、非针叶木木片的出口关税由目前的5%-10%提高至10%-15%。

   同时,为鼓励进口,促进贸易平衡,还将对209项进口商品实施较低的暂定税率。其中,煤炭、软木和燃料油等资源性产品的进口暂定税率为0-3%;排液泵、密封件、轴承及阀门用零件、空调和冰箱用压缩机及其零件、工程机械零件、照相机零件、电视机零件、摄录一体机镜头等关键零部件的进口暂定税率为2%-6%。

   而为丰富市场,促进消费,此次还对部分涉及百姓生活的日用品实施了较低的进口暂定税率,主要包括婴儿食品、厨房炊具、餐具、食品加工机、视力矫正镜片、建筑材料、装饰用陶瓷、家用电器等,其进口暂定税率为6%-17%。

350多项商品进出口关税集中调整 "下重手" 或缓解流动性过剩压力

   财政部继10日前公布磷酸二铵和磷矿石加征出口关税后,昨日, "一口气" 对142项商品调高或开证出口关税,同时对209项进口商品以对部分涉及百姓生活的日目品实施较低的暂定税率。

   业内专家指出,有望进一步控制高能耗、高污染和资源性产品出口,增加能源、资源类产品、关键零部件的进口,促进贸易平衡,此次集中调整进出口关税,或将 "煞住" 贸易顺差快车,对缓解我国流动性过剩、减轻货币政策压力、降低人民币升值预期起到积极的作用。

   消息人士称,下一步,我国还将始终如一地坚持对 "两高一资" 商品加征出口关税,降低资源类产品和关键零部件等产品进口关税, "五金、矿产、化工等高污染,高能耗的商品或将为下一个步调整对象" 。

顺差 "逼出" 关税调整

   中国社科院财贸所专家认为,去年外贸顺差过快增长、人民币升值预期强烈以及今年一季度外贸顺差 "煞不住车" ,这些因素可能是集中大规模出台进山口关税政策的主要原因。

   目前,我国国内经济呈现过热苗头,投资居高不下,由外贸顺差高增长导致的流动性过剩被视为最大的助推器。 "在当前的情况下,缓解外贸顺差最主要的工具就是,人民币大幅升值和调热关税" ,财贸所专家认为,人民币升值会普遍打击到进出口企业,而调整进出口关税则显得更具可控性。

   业内专家认为,在现有政策工具下,调整出口关税一方面可以改变出口产品的结构,另一方面还能从源头上堵住贸易顺差洪流,因此,调整进出口关税更为有利。

   从调整的力度上看,此次调整涉及超过350项商品,业内专家认为,这样大规模的调整使得政策强度加大,对缓解货币政策压力将起到积极作用。

   当然,此次调整的指向依然很明确,即增加那些高能耗、高污染和资源性产品出口成本,降低能源、资源类产品、关键零部件进口成本。 "而以钢铁为代表的资源性产品正是拉动本轮贸易出口的主力军之一" ,分析人士认为,提高这类资源产品的出口关税对减少贸易顺差将起到实质性作用。

资源 "不能只卖个土价钱"

   为何资源类产品出口如此旺盛?中信证券研究所钢铁行业研究员周希增以钢铁为例指出,目前国际需求旺盛是钢铁等资讯性产品出口增长较快的原因。 "发展中国家消费增长加快,而以美国为首的发达国家也进入了产品更新周期。" 他说,如果美国每年更新产品需要占其保有钢铁量的1/50,那么这样的需求也是每年1亿吨之多。而且,目前钢铁对其他有色金属的比价较低,这也使钢铁需求增加,近六年来钢铁需求量平均增长超过7%。

   而一些资源类产品的价格明显偏低。商务部研究院研究员梅新育说: "我国卖出稀土这样的战略产品的价格,很长一段时间都只卖了个土价钱" ,这种格局必须改变。

   另一方面,当前能耗居高不下、环境压力加大;重点行业产业结构调整加快推进;贸易顺差激增,贸易不平衡压力增大;出口增长结构及增长品质亟待调整与提高,这些矛盾使得出口退税率调整和开征出口关税势在必行。在降低甚至取消 "两高一资" 产品出口退税率的同时,提高了国家鼓励和重点扶持的高科技产品的出口退税率,同时降低进口部分资源和关键零部件等的进口关税。梅新育认为: "这样的政策调整方向不会改变。"

   但也有专家指出,此次调整之前企业曾经大规模出口,这说明在政策预期下,调整的力度将会打折扣,而频繁调整出口退税和进出口关税将给部分企业带来不利影响, "调整税率时给企业的适应期比较短,可能会使企业难以应对,而企业在政策调整预期下也可能提前出口,推迟进口,这些行为可能会扰乱企业的决策。

2007年上半年我国轴承工业继续稳步发展

资料来源:中国轴承行业网
   截止(2007年)6月底,我国轴承工业继续保持了快速、稳健的发展态势,全行业整体经济效益有所提高。根据上半年的发展情况与资料分析,下半年轴承行业的发展增速还将略高于上半年,全行业(包括内外资)全年预计将完成轴承产量80亿套左右,实现销售收入760亿元左右,出口创汇20亿美元左右。虽然形势不错,但随着外资企业在国内市场开发的深度加大,以及受我国外汇储备影响而鼓励进口政策的出台,进口轴承将有所上升。因此,国内企业面临的压力与挑战也在增加。针对这一情况,协会下一步将继续引领全行业推进自主创新,鼓励优势企业在某些领域或某一产品上,努力缩小与国际先进水准的差距。

   据中国轴承工业协会对行业主要企业的统计,1~6月,95家主要企业的主营销售收入为132亿元,同比增长21%,完成轴承产量12亿套,同比增长21%。预计,我国轴承行业上半年将实现主营销售收入382亿元,同比增长20%左右;完成轴承产量40亿套。

   上半年轴承行业主要企业实现利润总额10.2亿元,较去年同期增长22.9%;实现税金总额5.7亿元,较去年同期增长13.81%。

   据海关统计,今年上半年中国轴承向世界141个国家和地区出口,其中超过1000万美元的有21个国家和地区,合计出口78490.93万美元,占出口总额的83.08%。全行业出口轴承15.4亿套,同比增长14.8%,创汇9.45亿美元,同比增长21.5%。

   上半年我国进口轴承来自世界73个国家和地区,其中超过1000万美元的有14个国家和地区,用汇合计92565.62万美元,占用汇总额的93.85%;我国总体进口轴承7.4亿套,同比增长11%,用汇9.86亿美元,同比增长23.7%。

   上半年我国轴承进出口贸易逆差为4152万美元,预计下半年逆差还会进一步扩大。

   综合轴承行业上半年情况,中国轴承工业协会认为,上半年轴承行业之所以保持了快速、稳健的发展态势,且效益较去年同期有一定提升,主要原因有四:

   一是受大环境影响。国家装备制造业振兴纲要的提出,极大促进了我国机械工业的发展,而主机的发展带来了基础件市场旺盛的需求,现在大部分轴承企业生产任务饱满。如瓦轴为满足装备制造业所需关键轴承而建设的瓦轴工业园投产后,其大型、精密轴承的生产能又大幅提高,并迅速成为瓦轴新的经济增长点。

   二是处于 "十一五" 规划全面实施期。许多企业都加大了技改投入的力度,装备水准明显提升,如具有世界水准的铁路货车轴承生产自动线、轿车轮毂生产线和装配自动线已在瓦轴、万向等企业中应用,全行业目前已拥有磨超线250多条和自动、半自动装配线上百条,10多家企业已实现了自动化生产,极大地增强了企业竞争实力。

   三是产业结构调整的步伐加快,企业间的并购重组出现新动向。如经过河南省、洛阳市政府的大量大作,最终永煤集团接管了洛轴集团,目前洛轴集团已进入破产程式,这将有利于洛轴的稳定,保证了洛轴LYC公司生产经营工作的正常开展。又如天马集团在今年3月28日上市后,又先后兼并一家企业、控股一家企业,其规格进一步扩大,产品领域进一步拓展。这一系列的并购重组,促进了轴承行业的结构调整和大集团、 "小巨人" 战略的实施,全行业的生产集中度进一走提高。

   四是国家进出口政策虽有所调整,但涉及轴承产品的进出口政策调整不大,因此得以使轴承产品的出口继续保

持了增势。此外,今年的电力供应比较正常,原材料(轴承钢)的价格稳中略升,也基本保证了企业的生产经营。但渗碳钢价格及铜、镍、钼价格等上半年涨势较猛,给铁路轴承以及冶金矿山轴承的生产企业带来不小压力。

   但综合上半年的情况,有二方面的情况值得注意:一是根据主要企业的统计,轴承库存额有所上升,这应引起企业关注,应尽量采取措施,根据市场需求保证良好产销,减少库存,从而减少因此所带来的资金压力。二是出口的增长低于进口的增长,表明我国中高端轴承产品依赖进口的成分不断加大。再则,由于受人民币汇率的影响,上半年部分大企业的出口业务有所下降。

   根据以上分析显示,虽然国民经济发展的大环境为轴承工业的发展提供了有利条件,但国内竞争的日益国际化,跨国公司在我国市场开发深度的加大,包括扩大原有生产基地的规模、增设新的生产基地、建立研发中心、拓展新的领域等,加之出口贸易摩擦加剧、人民币升值等因素,均使企业的下一步发展中充满挑战。全行业提高产品品质,提升技术水准,培育民族品牌的任务仍较艰巨。中国轴承工业协会将坚持以科学发展观统领行业发展全局,着力自主创新,积极由规模增长型向品质效益型转变。

   目前众多企业围绕国家重点展展的领域,大力调整产品结构,全行业出现了几个热门产品,如大型风力发电轴承,除瓦轴、洛轴、天马等大企业在研制生产,国外大公司也在这方面加入大投入,意欲抢占市场份额;此外,随着我国数控机床的发展以及大型轧机、汽车等国产化工作的推进,数控精密轴承、轧机轴承及汽车轴承都将成为重点发展的产品。中国轴承工业协会将以提高轴承的寿命和可靠性为重点,继续组织3项共性技术攻关和12项关键技术研发,同时推进6项相关技术的研发。虽然我国轴承行业的整体水准与国外相比仍有差距,但在一些特色产品上,如微小型深沟球轴承、龙溪集团的关节轴承、万向的轮毂轴承等,已经可以和国外产品相抗衡,因此中国轴承工业协会将鼓励优势企业要有所作为,力争在某一产品领域赶超国际先进水准。

   此外,为了进一步提高行业的竞争力,协会还将继续加大品牌培育的力度。近年来,全行业通过名牌战略的实施,已拥有了万向、瓦轴、人本、哈轴、天马等5个 "中国名牌" 称号,瓦轴、西北轴、万向、人本、天马、龙溪等企业的商标还先后进入了 "中国驰名商标" 行列;瓦轴、万向、人本、天马、哈轴、洛轴等6家企业对于2007年初被商务部评为 "最具市场竞争力品牌" 的企业。

   在积极推进名牌战略的同时,协会将在取得初步成果的基础上继续打假维权。近年来,协会会员企业中遭受造假侵权的案件时有发生,给企业造成很大的经济损失,也影响了中国轴承行业的整体形象与声誉,企业反响强烈。针对这一情况,协会成立了打假工作委员会,组织哈、瓦、洛等骨干企业参加,先后在上海、无锡等地开展了集中打假维权活动,有力地打击了制假售假者的气焰,为整顿轴承市场秩序、维护企业的合法权益迈出了重要一步。

   在产业结构调整上,中国轴承工业协会将继续推动哈、瓦、洛等大型骨干排头兵企业全面深化改革,实现体制、机制转换,实现投资主体多元化,促进其由竞争走向竞合,形成战略联盟,打造我国轴承工业的航空母舰;推动哈、瓦、洛等大型国有企业发挥技术品牌优势,与民营企业优势互补,研发等资源分享,联手发展;推动成长性好的民营企业参与国有企业改制和资产重组,盘活存量资产,做强做大;结哈浙江、江苏、辽宁等省民营企业的特点和实际,推动合作联盟,培育地方的产业集群。当前,我国轴承行业达到上亿规模的企业有83家,其中10亿元以上的。来源:中轴协信息部。
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