│HOME
  

机械资讯 776期
掌握节拍配套供料 高明建立单件流示范线

文/东海大学精实系统团队
台湾机械工业同业公会 会务开发组

高明精机创业初期以制造悬臂钻床起家，逐渐以一条龙完整的垂直整合模式自行研发、专精生产与销售，转型成为台湾龙门加工中心机的鼻祖。面对产业不断变迁，制程技术逐渐受到企业重视，因缘际会下，张仕育总经理参访台中精机，发觉精实变革可为现场带来显着的成效，3年前参加工业局辅助的国瑞精实专案，展开对TPS(Toyota Production System)改善的启蒙旅程。
随后，藉由台湾引兴的辅导，推行期间不仅使前后制程连结性提升，生产更加顺畅，产品也能够有计画的按照排程产出，大幅缩短L/T。尽管高明已达成起初所设定之目标，仍持续透过不断创新与精益求精的精实生产，让高明精机始终保持最佳的竞争力，站稳龙门加工机的利基市场。
推动TPS初期，高明现场深受「停工待料」、「月初没工作，月底常加班」的窘境，对客户交期迟迟无法掌握，当客户仅需一台的订单，现场却停放了四台，除了造成现场空间限缩以外，也引发库存负荷量过高的问题。然而，高明对于精实变革的概念，却存在错误的认知，例如：追求零库存，因此仓库必须要完全清除原物料等观念。直到接受台湾引兴顾问的辅导，才发觉这是一个错误的迷思，应从产线上的大问题进行改革，掌握「80与20原则」，找出主要的问题进行改善，将成效最大化。经过观念导正后，高明发现长久以来习惯大批量的生产，造成许多半成品及等待的浪费，是公司迟迟无法前进的绊脚石。因此，高明开始订定节拍化生产，掌握节拍配套供料，建立单件流示范线。

产业发展趋势

高明首先选择机型较小且产量稳定的悬臂钻床装配线开始进行调整，起初装配线采大批量生产方式，再加上各工站工时不同，造成半成品堆积。此外，平时由装配人员通知仓库需补料，仓库人员才急忙将物料送至现场，不仅造成装配人员停工待料，也让仓库人员时常忙得不可开交。透过作业动作分析与ECRS(Elimination、Combination、Rearrangement、Simplification删除与合并作业内容，重新变更与简化作业流程)的改善方法，设定各个工站的标准时间，并将其平准化，使得仓库能配套供料给每一个工站。最后将悬臂装配示范线节拍化生产，以四小时拉动设计，使仓库人员每日能在固定时间送料，进而改善装配人员的等待时间，减少许多不必要的走动及半成品堆积等浪费，也能确保现场开工保证完工，效率大幅提升。
龙门加工机为大型且装配作业复杂的机型，过去采大批量的生产方式，倘若遇到赶单状况，装配人员需辛苦熬夜赶工。虽然最终完成客户要求数量，却因为受限装箱区场地不足，无法一次吸收所有成品，造成装配线充斥着等待包装的成品，进而导致产品迟迟无法出货，严重影响交期。面对上述困境，高明意识到前后制程连结的重要性，为了改善大批量生产造成的浪费，依照示范线所提出的做法，高明将龙门加工机改采单件流的生产方式，不仅提升生产效率，也降低装箱区的负担压力。虽然因龙门制程复杂性高，目前尚未达成节拍产出，但高明仍选择透过持续不断的努力，创造更高效率的龙门产线。

解顾客的痛 从根源解决

过往制程若发生装配不顺，如：组装异常、图面设计问题、遗漏设计等，高明并不会留下任何纪录或标示，造成同样的问题一再发生，花费高昂的代价处理浪费。在推行TPS后，为了消除不必要的浪费，将所有资讯透明化，并在厂内各工站旁都设有放置制令单、领料单及记录异常单的资讯架。人员会在固定时间回收纪录，将资料登入系统，藉此确认系统计算是否正确，并利用影片来检视作业内容，运用动作分析，快速调查异常状况，从源头来解决，整理出一套标准的作业流程。
「原先以为售服就像救火一样，赶紧把火扑灭就行，但后来发现问题根本没解决，之后还是会一直发生问题」回忆起当时的困境，仍历历在目。如今，当售出的商品发现异常，以及客户端提出的问题，高明会登记在异常回馈单。为了避免同样的问题不再发生，跨部门小组协同现场研拟一套处理对策，假如问题源自于人为作业，就要回归到现场对人员进行再教育及作业分析；若问题与零件原物料相关，即可交由品保部门来处理；若为图面设计异常，必须要求设计部门加以改良。各种问题交由特定的人员来解决，并且针对问题重新对作业进行改善，以杜绝问题再发的精神，将现场问题有效排除，预防异常状况再次发生。

节能是趋势 集尘系统最佳性能规划

近年来高明创建一个属于自己的GM研发大部屋，从设计到加工部门做好排程规划，到终端的试产，让各部门能有更充裕的时间做事前准备，也让同仁从原本只考虑到自己部门内的问题，透过大部屋每周的集合会议，让各部门能够互相交流。大部屋张贴从设计、采购到最后的加工，列出所有部门的进度资讯，避免资讯不透明产生的异常发生，彼此相互激励督促，也藉此让同仁理解推动TPS的目的。
为因应高明精机迈向精实生产的转型之路，张仕育总经理要求各部门干部将TPS精神与改善方式，由上至下深入至厂内每位同仁，彼此共同成长。放眼未来，为了能落实精实即时化与自动化两大支柱，高明强化异常问题的剖析能力，并且有效拉动自身机械加工厂的加工能力，强化供应体系的配套能力，致力达到「零库存」的精神理念。高明相信，彻底落实TPS的理念，才能昂首迈进向下一波制造转型。
Back
电话: 886-2-23494666 ‧ 传真: 886-2-23813711 ‧ 电子信箱: tami@tami.org.tw ‧ 会址 : 100 台北市怀宁街 110 号
版权所有 © 2004-2023 台湾机械工业同业公会