| 除了从能耗系统切入，随着智慧制造的浪潮方兴未艾，机台数据的数位化及可视化，让提升生产效益、节省成本及能源不再对立。对此，台达的油电及全电系统射出机，也提供从元件到系统的完整物联解决方案。 |
| 针对油电射出成型机，台达解决方案整合CSJ专用控制器、HES油电伺服节能系统及MST直驱加料系统。除了内建IO控制点与温控点直接满足射出机应用，以PLC为基础的编程介面可轻松上手，而使用者则可透过触控萤幕直觉设定，也可透过熟悉的键盘操作、设定，机台数据、设备状态、生产及警报资讯均一目了然。 |
| 控制器预留Internet介面串联上位机(如台达射出机IIoT平台DIAeBox)之网路通讯或远端监视功能，并透过CANopen串接油电伺服节能系统及直驱加料系统，方便电控工程师直接在控制器上调整参数。使用者则可全面掌握油压及加料系统资讯，了解动力系统当前运转状态。异常记录有助于即时诊断错误，降低意外的维护时间。 |
| 针对全电射出成型机，台达的解决方案包含：分散式架构控制器PAC、高精高速高响应伺服马达ASDA及自主技术感测器Load Cell。不同于市场常见的集中式架构，台达分散式架构可让系统在完整采用台达产品的前提下，使各设备无须透过控制主机，即可各司其职，节省下的主机效能还能进一步提升产出效益。 |
| 例如：可用于内建的「专家系统」，提供简易健康诊断、初始参数建议、改善成型品质等功能。另一内建的「制程管理功能」则可提供SPC数据及图表，也能建议生产对策，协助工厂自动化管理。此外，控制器的「黑盒子功能」，有助于问题分析资料的采集，管理者可一手掌握影像、射出控制波形、IO状态等资讯。控制器因应数位化和资讯化的需求，提供通讯整合和联网功能，除了可整合取出臂、中央供料系统、模温机及热浇道等周边辅机通讯，使用者还能享有「云端加值服务」的各式增强功能与即时服务，藉由连结工厂资讯系统满足机联网、IOT的需求。 |
| 解决方案采用高精、高速、高响应的伺服马达ASDA系列，各轴所需运动控制功能直接整合于伺服马达驱动器，由伺服马达驱动射出机的射胶、送料、合模、顶针轴。除了可以提高响应，也能有效降低系统内部总线速度及频宽的负载。例如，Load Cell信号不需经过控制器，直接将讯号传递至射胶轴驱动器进行判断，再带动相对应马达动作。另一方面，控制器也只需要下达单一命令，驱动器便可直接执行内建的运动控制曲线、锁模防撞、射压抑制等功能，提升控制性能。 |
| 台达更针对关键零组件开发感测器，以更加契合塑胶制程的需求。以负责侦测射胶及加料压力的Load Cell为例，其运作对全电系统的运作至关重要，若受到干扰而无法提供精确讯息，机台就无法正确判断需进行的动作。在业界，此讯息多使用类比讯号传送，易受到电气干扰而产生杂讯。有鉴于此，台达自行开发感测器及讯号转换晶片，把讯号转换成数位讯号来避免此问题。此外，台达也针对温度敏感的应变规则，将温度变化进行讯号补偿，以确保压力讯息精确度，避免射出机受到环境温度、上下午西晒、季节变化等环境因素影响，确保机台产出的品质一致。 |
