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机械资讯 754期

全球传动TPS第二期改善活动成果发表会

报导,摄影/许淑玲
台湾机械工业同业公会 专员

柯拔希:TPS一次受益,终生受用
林永裕:改善没有止境 没有最好,只有更好
李进胜:用精实管理的精神,把整个供应链串起来
全球传动自2018年8月启动TPS (Toyota Production System,丰田生产方式)改善活动起始大会,展开第一期的改善活动,历经一年多的改善,在今(2019)年10月7日发表TPS第二期改善活动的成果,该公司总经理李进胜全程参与,国瑞汽车总经理林永裕带领国瑞TPS推进中心团队共同出席;台湾机械工业同业公会理事长柯拔希、经济部工业局知识服务组组长林碧郁、精密机械研究发展中心总经理赖永祥等人应邀出席。已导入TPS的台湾钻石董事长蓝敏雄及东培工业总经理陈文杰也前来观摩。

第二期成果:前置时间短缩62%。产量提升2.5倍,品质提升85%

全球传动TPS第一期的改善主题:滑轨制程生产效率的提升,主要是一个流的作业改善以及包装作业少人化改善。在第一期改善后,厂内继续进行横展,得到良好的推展成果,包括:库存低减62%,减少476万元。一个流的横展,进行5条生产线横展,人员低减10人,生产效率提升64%,节省277万元。热处理换线时间低减25%,减少60分钟。从第一期得到的反省是:做好现场日常管理工作。
第二期活动主轴:KP单轴机器人生产制造效率提升。由第一期小区域的改善(D栋),扩大实施范围(B、C、D栋),选定主力产品KP单轴机器人,主要的改善对象:滑道、滑座、螺杆。从材料纳入到出货进行全方位的改善。透过TPS研修,彻底排除浪费,提升公司产品的竞争力,秉持TPS精神:「造物前,先造人」,持续推动育成更多了解TPS的人才,加速公司的改善。
第二期活动把第一期成员纳入成为第二期的的辅导成员,活动推进体制为跨部门组织,包括:KP全般物流,螺杆加工以及大组立等三个组来进行改善。
在改善成果的达成状况:在全般物流的前置时间短缩62%。螺杆加工时间短缩由3小时改善到当日可以正常完工,不用加班。在大组立部分产量提升2.5倍,品质提升85%。以空间及费用节约来看,空间节省112平方米,在库量低减60%,节省953万元,人员低减15人,每年节省341万元。
第二期活动把第一期成员纳入成为第二期的的辅导成员,活动推进体制为跨部门组织,包括:KP全般物流,螺杆加工以及大组立等三个组来进行改善。
进展到第二期,国瑞所辅导的TPS,已让全球传动建立自有TPS的DNA,人员由「只懂初步概念,但不会运用」的0.9分,进步到3.5分也就是「懂得大部分概念,可基本运用」,未来将朝人材育成4.0的目标迈进,也就是「懂整体概念,可有效应用」。
今后的推进的终极目标是全员参与、上下游全面展开,彻底排除七大浪费,也就是等待、加工、动作、搬运、不良品、库存以及制造过剩等七大浪费。

由不可能、做不到,到做到了!

KP全般物流成员廖志峰分享,在没有接触TPS之前只有一句话:「不可能、做不到!」学习半年后,心中那句话不知不觉已经改观,KP全般物流改善的方向是从业务接单到出货的流程检讨问题。第一个任务是缩短素材进货时间,当下脑中浮现不可能做得到,经过半年知道TPS精神以及JIT概念,实现「做到了!」用白话来说就是:先发现问题,试着改善问题,评估改善问题的效应。精进手法及制程能力改善直到零缺失。未来将会将这次学习到的知识以播种的方式传承下去,在厂内横展开来。
螺杆加工成员孙国隆分享,在生产线上对于生产现况都不觉得哪里有问题?甚至以为很不错了,接触TPS后,颠覆原来的思维。很庆幸能够参与TPS活动,相信学习了TPS概念与精神,对日后在职场会有很大的帮助。
大组立成员丁翊嘉分享:这半年像是打篮球一样,经理与顾问是我们的教练,我的组员像是我的队友,教练从开始的基础观念、实作一直到团队的合作,我觉得最困难的是每个人的专长不同,如何发挥团队最佳化以及公司的培养是最困难的点,学习最多的一句话是:「事情不能只有做,而是做好并且细心。」

没有最好,只有更好!

经济部工业局知识服务组组长林碧郁表示,看到这么多机械业高层从头到尾的陪伴与指导很感动。她说,因为机械公会的缘故,牵起全球传动与国瑞汽车的合作,国瑞是TPS推行的标竿,全球传动的成功指日可待。
智慧制造是未来发展的方向,其中智慧机械不可少,要增加内力就要蹲马步来练功,来提高生产效能及品质。全球传动成功推动TPS,未来将成为值得参访的场域,带动机械产业导入,将来智慧制造也会往前迈进一大步。
精密机械研究发展中心总经理赖永祥表示,全球传动第一期的目标较为保守,由第二期的成果库存降低60%,空间节省、人员低减以及前置作业时间的缩短,有很大的进步。由第一期经验很精进的用在第二期的推动,加速全厂推动的速度,这个是TPS精神已经入髓了。全球传动已由零到一,再由一到一百,但不只是一百,而是持续的精进。国瑞林总经理在现场精准的提问以及专业的指导,都是全球传动持续不断进步的动力。
柯拔希致词时表示,全球传动是机械公会与国瑞汽车TPS推进中心合作,第一家接受辅导的公司。去年

柯拔希:TPS一次受益,终生受用

他说,第一次来时,看到各位愁云惨雾,只有李总经理兴致勃勃,刚刚干部分享,还没做之前认为「不可能、做不到」,但半年后却「做到了!」由各项数据显示了不起的改善成果,包括:前置时间缩短、库存减少、交期缩短等。TPS是扎根、蹲马步的功夫,可能要5~10年或10~20年才看得到巨大的成果,但为了获得厚实的工业基础,这样的投资是值得的。台湾工具机能够获得全球排名第四的实力,就是蹲马步功夫的显现。
智慧制造是未来发展的方向,其中智慧机械不可少,要增加内力就要蹲马步来练功,来提高生产效能及品质。全球传动成功推动TPS,未来将成为值得参访的场域,带动机械产业导入,将来智慧制造也会往前迈进一大步。
精密机械研究发展中心总经理赖永祥表示,全球传动第一期的目标较为保守,由第二期的成果库存降低60%,空间节省、人员低减以及前置作业时间的缩短,有很大的进步。由第一期经验很精进的用在第二期的推动,加速全厂推动的速度,这个是TPS精神已经入髓了。全球传动已由零到一,再由一到一百,但不只是一百,而是持续的精进。国瑞林总经理在现场精准的提问以及专业的指导,都是全球传动持续不断进步的动力。
柯拔希致词时表示,全球传动是机械公会与国瑞汽车TPS推进中心合作,第一家接受辅导的公司。去年8月前来参加TPS改善活动起始大会,今天是导入一年的期未发表会,自嘲是全程参与。

没有最好,只有更好!

经济部工业局知识服务组组长林碧郁表示,看到这么多机械业高层从头到尾的陪伴与指导很感动。她说,因为机械公会的缘故,牵起全球传动与国瑞汽车的合作,国瑞是TPS推行的标竿,全球传动的成功指日可待。
智慧制造是未来发展的方向,其中智慧机械不可少,要增加内力就要蹲马步来练功,来提高生产效能及品质。全球传动成功推动TPS,未来将成为值得参访的场域,带动机械产业导入,将来智慧制造也会往前迈进一大步。
精密机械研究发展中心总经理赖永祥表示,全球传动第一期的目标较为保守,由第二期的成果库存降低60%,空间节省、人员低减以及前置作业时间的缩短,有很大的进步。由第一期经验很精进的用在第二期的推动,加速全厂推动的速度,这个是TPS精神已经入髓了。全球传动已由零到一,再由一到一百,但不只是一百,而是持续的精进。国瑞林总经理在现场精准的提问以及专业的指导,都是全球传动持续不断进步的动力。
柯拔希致词时表示,全球传动是机械公会与国瑞汽车TPS推进中心合作,第一家接受辅导的公司。去年8月前来参加TPS改善活动起始大会,今天是导入一年的期未发表会,自嘲是全程参与。

柯拔希:TPS一次受益,终生受用

他说,第一次来时,看到各位愁云惨雾,只有李总经理兴致勃勃,刚刚干部分享,还没做之前认为「不可能、做不到」,但半年后却「做到了!」由各项数据显示了不起的改善成果,包括:前置时间缩短、库存减少、交期缩短等。TPS是扎根、蹲马步的功夫,可能要5~10年或10~20年才看得到巨大的成果,但为了获得厚实的工业基础,这样的投资是值得的。台湾工具机能够获得全球排名第四的实力,就是蹲马步功夫的显现。
虽然导入TPS辛苦,短期内看不到显着的成绩,但对公司未来的成绩会有正向、明显的跃进,未来会反映在公司的接单与业绩上。景气不好正是改善体质的好时机,不管人员的训练、制程改善、或TPS这样的精实管理,听说TPS有一代、二代、三代,相信「一次受益,终生受用」。

林永裕:改善没有止境

林永裕表示,机械业因为美中贸易战的因素而面临低潮,丰田生产方式最初也是因为公司面临很大的困境,在快倒闭时发展出一套不同的思考模式和作业方法,这是TPS的发展背景。TPS活用在不景气时有所帮助,在市场回复时可发挥更大效果。
国瑞已经辅导几10家机械业包括:工具机厂及零组件厂,感受到制造业还有很多改善的空间。一般在厂内都是商品优先、业务优先,对制造和管理较不重视,长期下来竞争力会有些差别。一般都是「东西做得出来,交得了货,拿到钱,就过去了」。但有些老板愿意改善,国瑞也愿意尽棉薄之力来协助大家。
地球村时代,企业要走向世界打战,前有德国、日本、美国,后面又有中国大陆急起直追。生产效率、品质及交期等提升是竞争的最大武器,希望工业局拨经费来协助业界好好做TPS的改善工作,不用花多少钱。「给鱼不如给钓竿」才是真正的价值,也是对抗大陆最好的武器。
综观全球传动一年多来进步很多,要赶快横展开来,用学到的观念及想法。由现场来看,从进料到出货的环节,要从头到尾来改,前置时间可能缩短了,但可能只是放在仓库睡觉,所以要注意每个环节,帮助会更大。
林永裕也建议:TPS做了一年多已经看到改变,那生产和接单要不要作点调整?订单生产、计画生产有什么要改变、调整的?公司的生产体质会是怎样?如何和市场竞争,要如何吻合未来的需求?这些都要做一个定位。
「改善没有止境」、「没有最好,只有更好!」一年多的辅导结束,对全球传动是另一个开始,林永裕送给全球传动两句简单却寓意深远祝福。

李进胜:用精实管理的精神,把整个供应链串起来

李进胜表示,感谢台湾钻石蓝(敏雄)董事长前来指导,之前参观过台湾钻石的TPS,拆墙经理在业界很出名。东培工业也是TPS的前辈,和全球传动有策略联盟的合作关系,总经理陈文杰亲自来指导,令人汗颜。
李进胜说,国瑞汽车辅导TPS无私的奉献,是本着做善事,不赚钱的公益。全球传动在工业界养那么多人,如不为台湾的竞争力,只为照顾员工有口饭吃,也算是做善事,那么国瑞就是教做善事的人就善事。国瑞一甲子的功力,影响的不只是机械业,而是整个制造业的精实管理;厂商如果只是用好的设备,没有好的管理也达不到升级效果。
综观两岸的竞争力,大陆有很多政策补贴或补助。台湾企业机台设备自己购买,要如何发挥功能,经营者和整个团队的压力很大,这就要符合TPS精实管理的精髓。以前不知道浪费,和无形中做错的事情,现在回头看,做错的事还津津乐道,而且错了好几年还不知道改善,从导入TPS后,发现很多浪费以及做错的地方,相信后面还有很多新发现。
李进胜说,早期员工看到我像看到坏人,因为会被盯,现在在实施TPS发现不是乱搞的,一个人讲和很多专家讲就是不一样,这就是辅导的功能。TPS是真正的实战,由辅导顾问带着你做,感同深受,和一般的顾问大多讲理论,考试完就下课不同。
李进胜表示,未来全球传动会持续优化TPS,现在的战情室不会变成仓库,他也当场向工业局及国瑞喊话:「隔一年,可不可以续约?」因为「未来想要把TPS推到整厂的所有生产线,也想推整个供应链的TPS,用精实管理的精神,把整个供应链串起来。」
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