第三篇论述:产业与企业交流,这里的产业指的是智机委员会,企业指机械公会的会 员。委员会是产学研的代表,在此平台所交流讨论的题目与结论,都应向所有会员 报告、交流,才能继续精进(而且4.0是会驱动向个体化)。所以,提供此一专题,随 时接受会员的谘询。 |
陈重光表示,委员会累积了运作近3年的经验,会员厂商针对工业4.0的推动,或执 行方向有任何疑问或疑虑,都可以提供一对一,约2个小时的谘询。首先是工厂现 地的实际参观,其次是将委员会经验浓缩,提出报告;最后是Q&A与交流,针对会 员的问题提供可以解决的方案(建议);另一方面,协助寻找政府的资源,或帮助向 政府反映意见。对会员共通性的需求,向政府提出新的意见及需求,另一方面,会 员可以减少摸索时间,快速搭上4.0列车。在2016年及2017年已有厂商与智机委员 会进行一对一的交流。 |
陈重光表示,4.0的潮流一时惯性太强大了,没人能挡,但以下几点可藉以反思: |
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「设备一定要做得很复杂,然后再藉感测器、数据搜集、大数据分析,来做设备 预防保养吗?」你是否也被4.0的工具,牵着鼻子走?机器一定要有感测器才能知道健 康状态吗?预防重于治疗,高血压可以事先预防,为何要等到高血压才买血压计来 量血压呢?机器也可以达到事前预防保养。 |
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「一定要复杂的设备系统,才能满足客制化的需求吗?」现在的工具机朝着复合 化发展,越做越复杂,德国及日本也都是朝着这个方向发展,但是「工具机的users ,尤其是有做精实管理的users,想要买很简单的设备,不会坏,很快就买得到,因 为很简单,很好做。」反之,一台多功能、很复杂的机器,第一很贵,第二问题很 多,第三坏掉了,怎么办?精实管理才能够降低成本,对买设备的人,想买很精实 的设备,功能简单,要买就有,不会坏。 |
未来的客制化是客户有需要才做(给客户),不会浪费。标准化的产品也是客人订一 个,做一个,也就是精实管理。如果从出发点就已经时管理开始,要什么,才做什 么,就可以用很低成本做出来,客户也能以很低的价格买到想要的东西。现在已经 确认,「精实管理是工业4.0的基础」。未来工业4.0也要追求节能及环保,那凭什 么能做到节能、环保呢?「因为我做精实管理。」以精实管理的Toyota而言,不会 买复合化的设备,因为太复杂了。精实厂商用的设备一定是这个功能之下最间单的 ,「不会坏、不会担心、交货期短」。 |
问题是现在的设备越做越复杂,所以需要感测器来侦测,达到预防保养的功能。所 以需要感测器来侦测,达到预防保养的功能。虽然不可能反璞归真,但这条路也许 不是百分之百正确,有机会做简单的(机器)可以用的,就做这个,不一定要追求时 髦。不是4.0就是要安装sensor,很简单的机器就是不容易坏,不用装sensor,装 了也没有意义,这个提供给机械业者反思。「有时,很担心业者以为sensor就是全 部。不要为了4.0,而做4.0。」要实地到市场找客户要什么,才来开发客户要的东 西。也就是第一篇论述所强调,「要连结订单才来生产」。 |
在与个别企业交流,一定提供这样的反思供参考,在不同领域,不同市场,不同时 点,如何运用好4.0工具,走向4.0。 |