(1)在生产端，生产产品的过程衍生的成本往往高过原物料成本
压低供应商零件成本对整体成本影响不大，生产的浪费主要来自于前置时间过长造成的库存及设计变更，以目前的制造业者来说，批量式的生产前置时间大概是制程时间的3~4倍，库存金额大约是月营业额的4~5倍运用，降低批量、提高供应链送货频率并且让生产讯息可视化，将是全员参与的工作，需要从企画、开发阶段就积极参与，持续推动成本改善活动以确保产品价格竞争力。 |
(2)追求设备稼动率无助于整线生产成本降低
大部分的产线无法光靠设备完成所有的制程，设备大量生产，中间品数量若无法与后制程的产能匹配(相当)，则让设备维持高稼动率仅仅只是创造一堆库存。
台湾机械业3年来(2013~2016年)受辅导的企业在推动TPS后，依产业不同，生产线的效率约提升20%~60%，半成品、原料库存约降低15%~40%，交货准交率达到95%以上，甚至有厂商表示，实施TPS后，达到产能倍增的效果。但访问企业主后，最令笔者讶异的成果不是这些数据化的指标，而是有企业主提到以前公司的大小事需要事必躬亲，虽然筚路蓝缕逐渐的发展出一个具规模的企业，但是背后牺牲许多与家人相处的时间，公司虽然还在成长的轨道上，但是心里却想着退休，推动TPS之后公司的竞争力更高了，但是工作却变得更加轻松，放下了退休的念头，想要一直往这条路走下去，看看公司可以成就一个什么样的景致。
林永裕在2015年PMC的演讲中提到：「TPS的目标在彻底创造人才育成的体系，藉由直接面对问题，勇于挑战的管理方式，让公司全员”自主性”的彻底追求品质优良、低廉成本、准时交货的生产方式，造物之前先造人，创造公司全员一起追求企业成长的氛围。」期待TPS可以创造更多幸福企业，并为我国产业创造生生不息的竞争力。 |
