属于硬度高、轻巧，且对人体无害。是钛合金所拥有的特性。活用其特性，能够在许多领域扩大需求。其中在医疗领域，正朝着扩大使用的情况。除了难以加工的另一方面，属于附加价值高的技术，因此若俱备了这个技术，能够带来很高的利益。但是其材料确实难以加工。然而无惧于此的追求尺寸公差在10µm以内的加工。在这严格的精度追求之中，西村金属（福井县静江市）导入了钛合金的微细加工技术。

医疗领域的扩大使用

就钛合金材料使用于工业产品上，约从50年前开始，故属于历史较短的材料。但是由于非常的轻，且硬度高、耐蚀性优异，能够应用范围很广。例如飞机的结构材料，引擎零件，化学整厂设备，建筑用零件等。

其中由于钛合金对人体无害的特性，使用于医疗领域近年来呈现增加的倾向。从手术用的小钳子(Pincette)，手术刀(Mes)，剪刀开始，一直到人工骨，人工关节，值入(Implant)用的螺丝等广范围。

由于埋入使用于体内，故追求很高的精度。例如植入的场合为牙齿工程，由于在牙齿的周围齿根膜十分的敏感，若是有10µm左右厚度误差时，也会引起不良的咬合感觉。因此、无论怎么说尺寸公差也必须维持在10µm以下。

应用眼睛零件加工技术

使用于植入螺丝，一般标准为M(螺丝直径)3~5mm，L(螺丝长度)6~15mm。其特征为螺丝直径小，螺丝部份的长度长。但是就目前为止，面当钛合金材料的小直径且长度长的切削加工来看，可以说螺纹切削并不容易。

钛合金若与一般钢材比较，其被切削性很差，故被放置于难切削材料的位置。理由为：1.由于硬度高，切刃容易切断。2.热传导率低，由于容易将热传递到刀具上，使得刀具发热而磨耗。3.刀具材料容易溶着。4.引起切屑燃烧现象等。进而造成小零件加工途中的刀具折断，节距宽幅产生变化，而加工失败等，故确保精度之加工十分困难。

在此，西村金属公司是从钛合金眼镜框架用螺丝的加工所培养出来的技术。就眼镜框架用的螺丝来看，M 1.0mm X L 10.0等细长的尺寸。医疗机器用途的螺丝也开始加工。

微细加工技术的条件

加工上是使用自动车床。这两年来追加了5台机械，目前拥有20台以上的自动车床。然而不仅是靠机械的性能而已，就钛合金的微细加工而言，根据西村昭宏 常务表示，「材料、油、刀具、人、所有的条件都俱备齐全后，才能够进行加工」。

首先，就油来说，为了让钛合金材料容易切削，使用了该公司自己独自调配的切削油。当然配合的成份与比例，是该公司的秘密不能外泄。

其次，就刀具而言，刀具是配合工作物自行制作的情况。若是从最初开始切削时，市场上销售的舍弃式刀片(Tip)亦有附与切削时必要的锐角场合，所有都是配合工作物的情况。

最后是人，在刀具的安装方法上，对精度的影响很大。3年左右经验的技术者，刀具设定后的机械，进行加工，大约平均10个零件就要换一次刀具的情形。但是若是10年以上经验的技术者，能有10倍以上的加工100个零件后才换刀具的情况。就这样的技术者，可以说微细加工技术上不能缺少。

根据西村宪治 专务表示，「机械精度提升，拥有对应微细加工技术的企业或许不少」，但仅靠着机械是不能进行微细加工的。基于这个技术的累积，实现了尺寸公差在10µm以内的钛合金微细加工技术。

广范的应领域

微细深孔加工，也属于该公司得意的技术之一。钛合金能够进行Φ0.8mm，不锈钢能够进行Φ0.2mm深孔穴加工。虽然钻孔加工其他厂商也能够进行，但是该公司整备了能够进行量产体制为止的情形。

进而纤细节距的螺丝能够进行生产。就JIS规格的M6场合来看，一般牙为P0.1m，细牙为P0.75mm，超细牙为P0.5mm，该公司进一步的能够进行P0.15mm的能力。由于牙距越细的话，越容易进行微细调整，期待今后需求的成长。

基于这个微细加工技术，来自光学感知器，精密机械等，以及对人体无害的钛合金素材特性，并且来自碱性离子(Alali Ion)净水器电极，附属零件等范围很广的订单。这些与目前眼睛方面的销售比率为50:50。今年10月份由日经举办的工艺大赏竞赛中，获得2007年日经BP特别赏，透过这个奖状能够认同该公司实力。

品质保证与微细加工

根据西村宪治 专务表示，今后是以「钛合金加工M0.6mm的螺丝量产化，Φ0.4mm的微细孔穴加工为目标」。预想各式各样领域方面之钛合金使用增加，若是从顾客那里接受订购的话，比目前微细加工更严格的挑战也会接受。此外基于轮廓形状量测仪的导入，更加强化精度的保证。注力于更高的精度、更高的品质之零件加工，获得客户给予信赖。