我國刀具技術水準與發達國家相比落後約20年。造成我國刀具業現狀的原因有很多，如廉價的勞動力、豐富的資源、低廉的成本等，都影響到了刀具業的發展、提高。我國刀具行業究竟存在什麼問題？面對這種現狀該採取怎樣的措施？

存在的問題

　　 廉價的勞動力：廉價的勞動力本來是我國各業發展的優勢，可是正是這種所謂的優勢影響了我國刀具業的發展。很多刀具企業因此產生了惰性，為滿足加工要求，他們更願意依靠增加勞動力而不是改用高效率的先進設備，阻礙了我國刀具業技術的發展。

　　 材料生產與刀具生產的脫節：受過去計劃經濟時代分工安排的影響，刀具材料生產由鋼鐵廠和硬質合金廠承擔，歸屬到治金部，而刀具生產則由刀具企業具體承擔，歸屬到機械部。這種劃分直接影響到刀具材料生產與刀具生產的脫節。鋼廠生產的刀具材料只是其總產值的一小部分，對整體利潤影響不大，因此不被重視。然而刀具本身對材料的要求很高，使得刀具企業不斷的提出更高的要求。雙方的脫節使得交流難以暢通，高速鋼品質不高成為刀具品質不能有效提高的一個重要原因。

　　 服務力量缺失：現代機床、現代刀具要求的是個性化解決方案的提供，需要專門的服務力量去瞭解用戶企業的需求，並向其提供完善的售後服務。這要求刀具企業不僅要熟悉自已的刀具產品的性能，更要熟悉用戶企業的加工工藝要求。由於標準刀具在我國國內長期居於統治地位，刀具企業與用戶企業之間只是簡單的買賣關係，有的甚至只是通過代理商，根本涉及不到服務。因此，絕大多數國內刀具企業基本上沒有服務力量。

應對的措施

　　 為了縮小與工業發達國家的差距，我國刀具企業必須努力提高人員的素質、加快關鍵技術的開發應用、完善售後服務。

　　 提高人員素質：為滿足刀具行業各個方面的需求，刀具企業要加強人材的培育，提高工作人員的素質是必要的、也是迫切需要的。鼓勵員工提高技能、自主創新，進行小改小革，以提高工作品質和產品品質，促進刀具行業的發展。

　　 加快關鍵技術開發：我國刀具企業要加快新型刀具材料、塗層技術、多功能及專用刀具等的開發，要加快觀念更新，把為用戶提供成套切削加工技術、革新加工方法作為發展方向和服務的內容。打通原材料生產與刀具生產之間的障礙，擁有自己的刀具材料生產力量，有力、及時的支撐刀具業的進步。

　　 完善售後服務：服務力量的建設不是一朝一夕的事情，它需要一個過程。但我國的人才水準並不低，只要刀具企業意識到服務力量建設的重要性並且真正下力度去改變現狀，刀具業服務力量缺失這個難點是可以改攻克的。

　　 目前刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。例如：用戶需要的硬質合金刀具缺口很大，但高速鋼刀具卻生產過剩；現代製造業急需的高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產過剩。

在發達國家，目前硬質合金刀具已占刀具的主導地位，比重達70%。而高速鋼刀具正以每年1%~2%的速度縮減，目前所佔比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具的比重為3%左右。

　　 我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內製造業對硬質合金刀具日益增長的需求。國內製造業消費的刀具中，硬質合金刀具比重已達50%以上，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其後果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時高效硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2001年的0.9億元上升到2005年的4.5億(約合36億元人民幣)。

　　 我國目前年產高速鋼材8萬噸左右，約占全球總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水準重複，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業效益低下。

　　我國目前年產硬質合金1.6萬噸，也占全球總產量的40%左右。但是，硬質合金製品中附加值最高的切削刀片產量只3千餘噸，只占20%。這種狀況，一方面造成國內急需的硬質合金刀具供應不足，另一方面也使寶貴的硬質合金資源未得到充分利用。

　　 從經濟效益方面比較，我國硬質合金年銷售收人約5.6億美元；日本僅為我國產量的40%，但銷售收入高達26.33億美元，其中刀片(刀具)的比重高達72%，使資源得到了充分利用，企業也獲得了良好效益。我國工具工業應該從中得到一些有益的啟示。

　　 為適應高效銑削的市場需要，各國著名刀具製造公司新研發以下幾種先進刀具：

　　 Ceratizit公司(位於美國南卡羅來納州的哥倫比亞市)開發的HSC-11銑削系統，具有以下3個特點：

　　 (1)能在56000rpm的高主軸轉速下加工，切除率高達3500cm3/min
　　(2)銑削系統中使用的刀片結構及形狀都經過精心設計，並經微滿米級的超精加工
　　(3)可用於在各種條件下加工各種材料

　　 Kennametal公司(位於賓夕法尼亞州的Latrobe)推出的硬質合金銑刀，據說在加工黑色金屬材料時，能提高刀具使用壽命30%。KC935M硬質合金銑刀主要用於鋼和球墨鑄鐵的幹式或濕式切削。KC915M硬質合金銑刀主要用於灰鑄鐵和球墨鑄鐵的輕到中載切削。兩種刀具表面都採用了中溫CVD(MTCVD)新技術塗覆的多層複合塗層，並對塗層進行了後處理，極好地提高了塗層的附著力，降低了摩擦係數，提高了塗層品質。

　　 Walter公司(位於威斯康辛州的Waukesha)開發出用於端面和臺階銑削的Xtra-tec銑刀系列。其中，F4033型端銑刀，選用的是具有8個有效切削刃的雙面正方形刀片，由刀片的結構對稱、受力均勻，所以特別適合於朝左右兩個方向轉位交換(切削刃)，使用非常方便。F4042型通用臺階式銑刀，以具有大正前角為主要特點。大正前角銑刀能使切削力降低，功率消耗減少，表面粗糙度降低，是粗、精加工鋼制零件和鑄件的最好選擇。

　　 幾家公司最近將新開發的插銑法(plunge-cutmilling)運用於新型銑刀的設計中，以便進一步提高銑刀的加工功能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210型銑刀就是複合了端銑和插銑兩種功能，能使進給速度提升為4mm/齒。在端銑時，則可使切除量提升至1400cm3/min，還能對零件的較深型腔和外型深臺階採用揷銑法進行加工。目前該銑刀提供的尺寸規格範圍是f25~f852mm。同時研製出揷銑刀的還有Stellram公司（位於田納西州的LaVergne)。該公司新研製的7791VS刀具，據說能比傳統的輪廓銑削提高10倍以上生產效率，是輪廓粗銑和半精加工黑色金屬和有色金屬材料的理想刀具。該系統使用具有4個切削刃的刀片，根據加工直徑的不同，徑向切削深度最大達8~11mm。

　　 MAFord(位於愛俄華州的Davenport)開發的TuffCutXR硬質合金立銑刀能對幾乎所有的材料進行租、精加工。該刀具已有240種規格，包括正方形柄部，多種尺寸的刀尖圓弧半徑，短型、標準型、長型和超長型的槽長等。該公司將刀具設計成heli-pith排屑槽形，據稱可減少加工中產生的諧振蕩，允許進行大走刀量和高切削速度加工。目前該產品已有1/8" ~ 1"和3~25mm直徑 規格的英制和公制AlTiN塗覆刀具供用戶選擇使用。

　　 Emuge公司(位於華盛頓州Northborough)主要為適應高效率加工低矽(含矽量5%)鋁合金的市場需要，研製出整體式硬質合金專用立銑刀。其主要特點是設計的刀具幾何形狀能極好地減小切屑和刀具間的接觸面積。同時為使切屑容易排除和減少刀具因快速磨損而引起的頻繁換刀，公司還特別在刀具表面塗覆有TIB2塗層，以提高刀具使用壽命。公司還為高效率加工高矽鋁合金研製出整體式硬質合金刀片和銑刀。